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活塞桿如果進(jìn)行高頻淬火，那么其主要優(yōu)勢有哪些呢？

(1)工件變形小，且電能消耗小。

(2)表面淬硬層，可以根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整，而且容易進(jìn)行控制。

(3)能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)械化和自動化，而且容易進(jìn)行管理，進(jìn)而能夠提高生產(chǎn)效率。

(4)硬度、強度和韌性高，抗疲勞斷裂能力也顯著提高。

液壓缸活塞桿爬行解決方法

　　1、應(yīng)調(diào)整好活塞與活塞桿的同軸度。

　　2、液壓缸缸體內(nèi)壁和活塞桿表面加工精度，調(diào)整在合適的范圍中。

　　3、如果是因為密封件材質(zhì)引起的，只需對其進(jìn)行更換即可。

　　4、在液壓油缸中增設(shè)排氣裝置，以便排除空氣。

　　5、應(yīng)該對液壓缸內(nèi)部活塞和缸體、活塞桿和導(dǎo)向套之間的間隙進(jìn)行調(diào)整。

分析復(fù)雜的細(xì)長軸活塞桿加工工藝

細(xì)長軸活塞桿一般指的是活塞桿的直徑和長度之比超過12的工件，因為它的剛性比較差，在磨削的時候，在工件自身的重量和磨削力的作用下，容易造成變形彎曲，打磨出來的工件會出現(xiàn)腰部鼓出來的形狀，還會因為產(chǎn)生震動而使工件出現(xiàn)縱向的震動痕跡，如果在加工的過程中稍有不慎引起偏差的話，工件就會變成橢圓形，zui傳統(tǒng)的方法就是利用中心架，只不過中心架在調(diào)節(jié)的時候很不方便，要是小批量生產(chǎn)的話很不劃算，可以看出其加工難度有多大。下面小編給大家介紹一下能夠解決上述這些問題的好方法。

1、在磨削細(xì)長軸活塞桿的時候，可以把砂輪修理成凹形，這樣就可以使工件和砂輪之間的接觸摩擦減小。

2、使用趕刀磨削法和多刃磨削法，把砂輪修理成類似階梯的形狀，精準(zhǔn)度要求比較高。

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